冷鐓加工的6大優點介紹

　　冷鐓工藝是少無切削金屬壓力加工新工藝之一。它是一種利用金屬在外力作用下所產生的塑性變形，并借助于模具，使金屬體積作重新分布及轉移，從而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷鐓工藝適于用來生產螺栓、螺釘、螺母、鉚釘、銷釘等標準緊固件?！　∫?、節約原材料
　　冷鐓加工是利用金屬的塑性變形來制成所需形狀的零件，因而能大量減少切削加工，提高材料利用率。冷鐓件的材料利用率一般可達到80%以上。
　　二、提高勞動生產率
　　用冷鐓件工藝代替切削加工制造零件，能使生產率提高幾倍、幾十倍、甚至上百倍。
　　三、制件可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度
　　零件的精度可達IT7～IT8級（0.015-0.022mm)(6-10)，表面粗糙度可達R0.2～R0.6。因此，用冷擠壓加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特別高之處進行精磨。
　　四、可加工形狀復雜的
　　難以切削加工的零件。如異形截面、復雜內腔、內齒及表面看不見的內槽等。
　　五、降低零件成本
　　由于冷鐓加工工藝具有節約原材料、提高生產率、減少零件的切削加工量、可用較差的材料代用優質材料等優點，從而使零件成本大大降低。
　　六、提高零件的力學性能

　　冷鐓件后金屬的冷加工硬化，以及在零件內部形成合理的纖維流線分布，使零件的強度遠高于原材料的強度。此外，合理的冷鐓件工藝可使零件表面形成壓應力而提高疲勞強度。因此，某些原需熱處理強化的零件用冷鐓加工后可省去熱處理工藝，有些零件原需要用強度高的鋼材制造，用冷鐓件壓工藝后就可用強度較低的鋼材替用。